¿Por qué elegirnos?
La fábrica de equipos de pulido Huzhou shuanglin hengxing, establecida en la década de 1980, es uno de los fabricantes más conocidos de la industria de acabado de superficies en China.
Los productos se venden bien
Nuestros productos se venden en China y en el extranjero, como Estados Unidos, Rusia, Italia, Alemania, Brasil, etc., en todo el mundo.
Producción rápida
Contamos con un sitio de producción que cubre un área de 5000 M2 y produce más de 30000 toneladas de medios de molienda, más de 1500 juegos de máquinas de acabado, más de 2000 toneladas de compuesto de pulido y más de 1000 toneladas de perlas de cerámica al año.
Rica experiencia
Nuestra empresa fue fundada en los años 80 y tiene más de 40 años de experiencia en producción.
Respuesta Rápida
Nuestro compromiso es responder a sus consultas dentro de las 24 horas, asegurándonos de que reciba la información y el soporte que necesita de manera oportuna.
¿Qué es la máquina pulidora vibratoria?
El pulido vibratorio normalmente utiliza una muestra montada en un "disco" de epoxi. La muestra se pule delicadamente mediante el movimiento horizontal creado por el pulidor. La acción vibratoria produce una superficie muy plana con una deformación mínima de la superficie en comparación con el pulido puramente mecánico de una rueda pulidora. Si desea conocer las especificaciones y precios de la Máquina Pulidora Vibratoria, ¡contáctenos!
Ventajas de la máquina pulidora vibratoria
Mayor eficiencia
Los equipos de acabado vibratorio industrial están diseñados para terminar de forma rápida y eficaz una amplia variedad de superficies. A diferencia del acabado manual, que puede llevar mucho tiempo y ser inconsistente, el acabado vibratorio utiliza vibraciones de alta frecuencia para producir un acabado suave y uniforme. Como resultado, es un método mucho más rápido y eficaz para el acabado en masa de piezas metálicas y otras superficies. Además, es mucho menos probable que el acabado vibratorio cause daños a superficies delicadas, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones delicadas o sensibles. Por estas razones, las máquinas de acabado vibratorias se utilizan cada vez más en una amplia gama de aplicaciones industriales.
Calidad de superficie mejorada
Uno de los desafíos del acabado de superficies es lograr un resultado consistente. Puede ser difícil trabajar con superficies irregulares y puede requerir tiempo y esfuerzo adicionales para lograr el acabado deseado. Una máquina de acabado vibratoria industrial puede ayudar a resolver este problema proporcionando un acabado superficial más consistente. La máquina funciona haciendo vibrar la pieza de trabajo a altas velocidades. Esto crea una serie de pequeños microrrayas que eliminan cualquier irregularidad en la superficie. Como resultado, la superficie se vuelve más lisa y consistente. Además, la máquina también se puede utilizar para pulir la superficie y obtener un acabado de alta calidad.
Costos laborales reducidos
Estas máquinas requieren menos empleados para operarlas, lo que libera personal para otras tareas. Al invertir en equipos industriales de acabado vibratorio, las empresas pueden mejorar su productividad y sus resultados.
La inversión inicial puede ser alta, pero los beneficios a largo plazo son claros. Para las empresas que buscan mejorar sus capacidades de acabado de superficies, una máquina vibratoria industrial es una buena inversión.
Mayor rendimiento
El acabado vibratorio es una forma eficaz de terminar rápidamente grandes lotes de piezas. Un solo operador puede cargar cientos de piezas en una máquina de acabado vibratorio en una hora, y la máquina puede procesar miles de piezas en el mismo período de tiempo. Como resultado, el acabado vibratorio es una forma rentable de lograr resultados de alta calidad.
Mayor flexibilidad
Los sistemas vibratorios industriales se pueden utilizar para una variedad de formas y tamaños de piezas. Los equipos de acabado vibratorio se utilizan normalmente para uno de dos propósitos: eliminar rebabas pesadas de piezas mecanizadas o agregar un acabado suave y pulido a las superficies. En cualquier caso, estas máquinas pueden hacer el trabajo. El acabado vibratorio puede proporcionar una forma flexible y eficiente de lograr los resultados deseados.
Bajo costo
El uso de máquinas desbarbadoras vibratorias a la venta es posiblemente la forma más rentable de desbarbar y pulir sus productos. Esto se reduce a la simplicidad del proceso en el que se utilizan los mismos medios y el único gasto recurrente es alimentar la máquina para que pueda producirse vibración y otras actividades basadas en el motor. Con el costo reducido, esto es una gran ventaja ya que implica que, como fabricante, usted tiene productos mejor pulidos a un costo mucho menor. Esto le brinda una ventaja competitiva, haciendo que sus productos estén mejor ubicados en el mercado.
Tamaños variables
Una de las principales ventajas de utilizar máquinas desbarbadoras vibratorias a la venta en el proceso de producción de sus productos es el hecho de que están disponibles en una amplia variedad de tamaños. Esto le permite elegir el más adecuado para sus necesidades actuales. Esto lo hace favorable a la hora de crear presupuestos para la compra de estas máquinas, dado que el tamaño a adquirir suele ser acorde a la escala del negocio. Sin embargo, durante la compra, es importante considerar cualquier plan para hacer crecer las operaciones y, si esto se tiene en cuenta, una máquina más grande sería más apropiada.
Personalizable
El otro gran beneficio de pulir sus productos utilizando máquinas desbarbadoras vibratorias a la venta es obtener una máquina personalizada que se adapte a sus necesidades específicas. Esto depende principalmente de los tipos de productos que tenga y de tener en cuenta elementos como el tamaño e incluso la forma en la que los produce. Con una máquina personalizable, esto es una gran ventaja ya que el acabado del producto será mucho mejor cuando en comparación con las máquinas de uso general. También conducirá a una mejor productividad y facilitará otros pasos de la producción, como la pintura.
Bajo mantenimiento
Debido a la simplicidad de las máquinas de acabado vibratorias, el coste asociado al mantenimiento es muy bajo en comparación con otros sistemas complejos. Esto lo convierte en un gran activo en el proceso de producción al garantizar que los costos de operación se mantengan al mínimo, un deseo de cualquier empresa. Además, un bajo mantenimiento significa que hay una mayor confiabilidad, ya que se puede esperar que la máquina funcione en todo momento como se espera en el proceso de fabricación. Esto es un gran beneficio ya que los tiempos de inactividad en la producción significarían también detener otros procesos, lo que genera pérdidas.
Tipos de máquina pulidora vibratoria
Acabado vibratorio en seco
En un proceso de acabado vibratorio en seco, el acabado se logra únicamente con el medio, sin el uso de productos químicos especiales. Normalmente se utilizan medios no abrasivos, tales como medios orgánicos. Este proceso es eficaz para secar y pulir, dando como resultado un acabado brillante y lustroso en la superficie de la pieza.
El acabado vibratorio en seco es generalmente menos costoso que el acabado vibratorio en húmedo. Sin embargo, los medios secos pueden contaminarse con suciedad, aceites y óxidos metálicos después de varios ciclos, lo que reduce el rendimiento del acabado y potencialmente contamina las piezas. Los medios más duros y densos, como los medios cerámicos, también pueden rayar las piezas de trabajo. Además, los medios secos se desgastan después de múltiples lotes de acabado, lo que requiere la instalación de un recolector de polvo o partículas. Las operaciones de acabado en seco también pueden generar un ruido significativo.
Acabado vibratorio húmedo
En el acabado vibratorio húmedo, un fluido como agua o productos químicos especiales ayuda en el proceso. El fluido actúa como lubricante y refrigerante, reduciendo el calor generado por el roce de la pieza de trabajo. También ayuda a eliminar óxidos y contaminación de la superficie, lo que da como resultado una pieza más limpia y pulida. El medio absorbe parte del líquido, lo que minimiza la distorsión de las piezas y reduce la generación y deposición de desechos en el medio. Sin embargo, el acabado vibratorio húmedo es generalmente más caro que el acabado seco y genera residuos de productos químicos gastados que requieren tratamiento.
Se puede realizar un proceso de acabado vibratorio húmedo utilizando medios de casi todos los tipos de materiales, con excepción de medios de acabado orgánicos.
El acabado vibratorio húmedo ofrece una gama más amplia de capacidades de acabado en comparación con el acabado en seco, lo que contribuye a su mayor popularidad.
Acabadoras vibratorias continuas
Una acabadora vibratoria continua es un tipo de máquina de acabado vibratoria en la que las piezas se introducen en un extremo de la máquina y se mueven junto con el medio durante todo el proceso de acabado. Las piezas terminadas se descargan continuamente por el otro extremo a un ritmo constante.
Los finalizadores vibratorios continuos brindan alta productividad al terminar y transportar piezas a una ubicación designada o a equipos posteriores simultáneamente. Este proceso combinado reduce significativamente el tiempo del ciclo.
Tazón vibratorio
El recipiente vibratorio es la configuración más simple de equipo de acabado vibratorio. Está compuesto por un cuenco revestido de poliuretano. El revestimiento reduce el coeficiente de fricción entre el recipiente y el medio, protegiéndolos así del desgaste. El recipiente puede equiparse con divisores ajustables y extraíbles para procesar piezas pequeñas y sensibles por separado, lo que evita la fricción entre piezas.
Los cuencos vibratorios vienen en varias formas y tamaños, incluidas bañeras rectangulares y con forma de cuenco. Algunos modelos cuentan con secciones centrales estrechas diseñadas para manipular productos grandes. Estas diferentes geometrías de cuenco le permiten seleccionar el cuenco vibratorio que mejor se adapta a su aplicación específica.
Los tazones vibratorios pueden acomodar lotes de producción tanto pequeños como grandes. Para acabados de menor capacidad, se encuentran disponibles tazones vibratorios portátiles y montados en banco o mesa.
Máquina vibratoria de acabado dual
La máquina vibratoria de acabado dual cuenta con una cámara interior y una cámara exterior para realizar los pasos de acabado húmedo y seco, respectivamente. Los procesos más pesados, como desbarbado, redondeado y pulido, a menudo con la ayuda de productos químicos de acabado, se llevan a cabo en la cámara interior, que está revestida con poliuretano para minimizar el desgaste y la fricción. La cámara exterior, que se calienta, se encarga de los pasos de secado y limpieza. Una partición estable separa las dos cámaras para evitar la transferencia de contenidos entre ellas.
Una vez completado el acabado húmedo en la cámara interior, el medio se tamiza y se retiene en el recipiente, mientras que las piezas se transfieren a la cámara exterior para su secado y limpieza.
Una máquina de acabado dual vibratoria es una solución rentable porque combina procesos de acabado en húmedo y en seco en una sola unidad.
Secador vibratorio
Los secadores vibratorios cuentan con una tina de forma elíptica llena de medios de secado calentados que secan las piezas después de un proceso de acabado húmedo. Además, este equipo proporciona un pulido extra a las piezas.
Los secadores vibratorios pueden manejar volúmenes de piezas grandes y pequeños y están disponibles en modo por lotes y continuo. También se pueden utilizar en la fabricación en línea, donde las piezas terminadas se transportan directamente a los equipos posteriores.
Máquina de acabado de canal vibratorio
Una máquina de acabado con artesa vibratoria se compone de una tina larga y cerrada en forma de U revestida con poliuretano con placas divisorias dentro de la tina, que se pueden quitar y ajustar manualmente. Esta máquina se utiliza en el acabado vibratorio de piezas largas, grandes, de forma irregular y de piezas delicadas. Las placas divisorias crean compartimentos dentro de la tina que separan cada parte delicada para evitar el roce de cada parte durante el acabado.
Cómo elegir la máquina pulidora vibratoria
Técnica de acabado en masa
Varias consideraciones entran en juego al elegir equipos para acabado en masa.
Estos factores pueden incluir la disponibilidad de mano de obra para ayudar en el proceso del equipo, el tiempo/programa de producción, el capital, las piezas que se procesan, etc.
Entre otras técnicas de acabado en masa, las opciones más comunes ante la necesidad de realizar actividades de acabado en masa son los procesos de acabado en tambor giratorio y tambor vibratorio.
Estos son procesos versátiles y la capacidad de elegir uno que se adapte a sus necesidades y objetivos depende principalmente de qué tan bien comprenda cada método, los costos y, por supuesto, los beneficios.
Si ha llegado a un punto en el que necesita desbarbar, limpiar, dar acabado superficial o pulir más de una pieza a la vez, este artículo puede ayudarle a tomar la decisión correcta.
Seleccionar el tamaño correcto
Los principales factores que influyen en la elección del tamaño del medio son el tamaño de la pieza y sus características. Las piezas más grandes normalmente requieren medios más grandes debido a su capacidad para realizar cortes rápidos y dejar superficies rugosas. Las piezas más pequeñas, en cambio, suelen desbarbarse y pulirse utilizando medios pequeños para evitar daños y obtener un acabado más fino. Sin embargo, las características de una pieza también juegan un papel importante en la elección del tamaño. Los medios de comunicación de tamaño incorrecto, por ejemplo, podrían terminar alojándose en los orificios de la pieza, afectando los resultados finales. Como regla general, para evitar que se atasque en la pieza, el medio debe tener un mínimo del 70% del tamaño del orificio o ranura. Esto evita que dos piezas queden atrapadas una al lado de la otra en un agujero.
Seleccionar la forma correcta
Estrellas, pirámides, conos, cuñas, esferas, cilindros y óvalos son sólo algunas de las formas disponibles. Al igual que ocurre con la selección de tamaño, las características de la pieza, como agujeros y ranuras, afectan la selección de la forma del medio. Los conos, las estrellas angulares y las pirámides, por ejemplo, son mejores para llegar a un área, ya que evitan que los medios se atasquen. Los cilindros con corte en ángulo son los mejores para pasar a través de agujeros.
Selección de materiales
Los materiales multimedia tienen diferentes características. Algunos de ellos funcionan mejor para el acabado, mientras que otros se recomiendan para eliminar bordes de mecanizado no deseados. El tipo de metal también es un factor importante a considerar, ya que algunos abrasivos son más efectivos en metales duros mientras que otros funcionan mejor en materiales blandos.
Elija sabiamente sus medios
Como probablemente ya habrás descubierto, elegir el medio adecuado no es una decisión fácil. Es necesario tener en cuenta muchas variables en la ecuación y, como ocurre con muchas otras operaciones dentro de un taller, se requiere prueba y error del proceso para perfeccionarlo.
Certificaciones
Preguntas frecuentes
Somos conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas pulidoras vibratorias en China. No dude en vender al por mayor una máquina pulidora vibratoria de alta calidad a bajo precio en nuestra fábrica. Contáctenos para más productos baratos.