¿Por qué elegirnos?
La fábrica de equipos de pulido Huzhou shuanglin hengxing, establecida en la década de 1980, es uno de los fabricantes más conocidos de la industria de acabado de superficies en China.
Los productos se venden bien
Nuestros productos se venden en China y en el extranjero, como Estados Unidos, Rusia, Italia, Alemania, Brasil, etc., en todo el mundo.
Producción rápida
Contamos con un sitio de producción que cubre un área de 5000 M2 y produce más de 30000 toneladas de medios de molienda, más de 1500 juegos de máquinas de acabado, más de 2000 toneladas de compuesto de pulido y más de 1000 toneladas de perlas de cerámica al año.
Rica experiencia
Nuestra empresa fue fundada en los años 80 y tiene más de 40 años de experiencia en producción.
Respuesta Rápida
Nuestro compromiso es responder a sus consultas dentro de las 24 horas, asegurándonos de que reciba la información y el soporte que necesita de manera oportuna.
¿Qué es la máquina pulidora de barriles?
Una máquina pulidora de barriles fluidizada utiliza un disco giratorio adjunto al fondo del tanque del barril que gira. La pieza de trabajo, la piedra de pulir y el compuesto fluyen y se frotan entre sí para pulir. Si desea conocer las especificaciones y precios de la máquina pulidora de barriles, ¡contáctenos!
Ventajas de la máquina pulidora de barriles
Consistencia
La consistencia es un objetivo clave en la producción en masa, pero las piezas metálicas no siempre salen de la línea con un aspecto completamente uniforme. No es sólo una cuestión de apariencia, sino también de función, ya que los bordes afilados y otras deficiencias pueden afectar el rendimiento de la pieza.
El proceso de volteo del barril es una forma eficaz de suavizar las imperfecciones que obstaculizan la consistencia de un lote. El acabado de metales en masa ofrece resultados mucho más consistentes que el pulido a mano.
Si usted y sus compradores exigen la perfección de sus piezas, el método de volteo de barriles es el camino a seguir.
Velocidad
¿Necesitas un final rápido? El movimiento de barriles puede seguir el ritmo incluso de los programas de producción más ajustados. De hecho, Latem procesa millones de piezas a través de nuestros departamentos de vibración y volteo cada semana.
Dependiendo de la pieza en cuestión, un ciclo completo de volteo del barril puede durar entre sólo seis y 24 horas, y la consistencia de esta técnica significa que no tendrás que mirar el reloj.
Versatilidad
Otro beneficio de la volteo de barriles es la versatilidad del equipo. Podemos calibrar las máquinas volteadoras de barriles para lograr muchos resultados diferentes, desde acabados de espejo hasta rotura de bordes y eliminación de óxido y aceite. La elección de los medios de acabado y los aditivos (como limpiadores e inhibidores de óxido) también se pueden utilizar para perfeccionar el producto final.
Aquí en Latem utilizamos docenas de máquinas volteadoras de barriles, y cada una está configurada para lograr un acabado diferente.
Acabado en masa
Nuestro equipo de volteo de barriles está diseñado para procesar un volumen masivo de piezas de la manera más eficiente posible. La técnica permite procesar docenas de pedidos a la vez con poca manipulación. Usando el volteo de barriles, incluso un equipo de tamaño modesto puede terminar franjas de piezas en poco tiempo.
Tenacidad
La caída del barril es difícil. La técnica es considerablemente más agresiva que el acabado vibratorio, lo que la hace ideal para piezas de metal más pequeñas y duras que necesitan un trabajo serio. Es posible variar el impacto del proceso ajustando el equipo y los medios de acabado, pero en general, el tambor giratorio es adecuado para trabajos de acabado de metales en masa más difíciles.
Por supuesto, hay otras cosas a considerar al elegir entre acabado vibratorio y volteo de barril. También son factores el peso y la geometría de la pieza, así como su estado actual y el acabado deseado. Como expertos en ambas técnicas, el equipo de Latem Industries puede asesorarle sobre qué método de acabado de metales se adaptará mejor a sus demandas.
Tipos de máquina pulidora de barriles
Máquina pulidora de barril fluidizado
Una máquina pulidora de barriles fluidizada utiliza un disco giratorio adjunto al fondo del tanque del barril que gira. La pieza de trabajo, la piedra de pulir y el compuesto fluyen y se frotan entre sí para pulir. La capacidad del barril oscila entre 10 litros y 300 litros. El poder de pulido de este sistema se clasifica como medio.
Las máquinas pulidoras de barriles requieren mucho tiempo y esfuerzo para clasificar la pieza de trabajo y la piedra de pulir, pero cada fabricante ha aportado sus propias mejoras. Estas mejoras van desde tipos que automatizan todo, desde la carga del producto hasta el pulido, descarga, clasificación e incluso recogida final.
Esta máquina pulidora es adecuada para la producción en masa y para la fabricación de productos de bajo costo porque puede acortar significativamente el tiempo total de procesamiento.
Máquina pulidora de barril giratorio
Una pulidora de barril rotativa funciona girando un contenedor de barril poligonal y frotando la piedra de pulir contra la pieza de trabajo para pulir. Con un poder de pulido que va de bajo a medio, este tipo de máquina pulidora de barril es ideal para un desbarbado medio a ligero y para lograr acabados suaves.
La máquina pulidora de barriles rotativa cuenta con una estructura simple en comparación con otras máquinas pulidoras de barriles. Combinado con su gran versatilidad, destaca en el manejo de una amplia gama de piezas de trabajo, incluidos metal, plástico, cerámica, piedras preciosas y vidrio.
También ofrece una ventaja de costes muy notable, al ser fácilmente instalable a bajo coste. Con requisitos mínimos de mantenimiento y bajos costos continuos, brinda tranquilidad con respecto a los gastos posteriores a la instalación.
Máquina pulidora de barril centrífuga
En muchos sitios se utilizan máquinas pulidoras de barriles centrífugas. Este es un método de pulido que utiliza alta presión y flujo de alta velocidad para pulir un recipiente tipo barril combinando rotación y revolución.
Tiene un poder de pulido más fuerte que las pulidoras de barril rotativas o vibratorias y puede realizar de todo, desde cortes pesados hasta acabados de precisión en poco tiempo.
Esto significa que es adecuado para piezas con altos requisitos de calidad.
Máquina pulidora de barril vibratorio
Una máquina pulidora de barriles vibratoria es un método de pulido que aplica vibración tridimensional a un tanque de barril. Se utiliza para pulir productos de metal, plástico, cerámica y vidrio, y es adecuado para desbarbar y alisar piezas pequeñas y grandes.
El poder de pulido es medio, pero la vibración del motor se puede ajustar, por lo que las condiciones de pulido se pueden cambiar fácilmente. Dependiendo de las condiciones, es resistente a rayones y abolladuras y se puede utilizar en una variedad de piezas de trabajo. Además, como el calor que genera es mínimo, se puede utilizar para piezas sensibles al calor.
Cabe destacar también la alta trabajabilidad. El baño cilíndrico sin sellar permite comprobar el acabado de la pieza durante el pulido.
Máquina pulidora de barriles de alta presión
Una máquina pulidora de barril de alta presión es una máquina pulidora que aplica presión a un tanque de barril y lo gira para pulir la pieza de trabajo a alta velocidad. Tiene un alto poder de pulido incluso a bajas velocidades y tiene la característica de acortar significativamente el tiempo de procesamiento.
La alta presión aumenta el área de contacto entre la piedra de pulir y la pieza de trabajo. El tiempo de pulido a veces se puede reducir a la mitad en comparación con una pulidora de barril rotativa normal debido al efecto de pulido mejorado. También garantiza un desgaste uniforme de la piedra de pulir y mejora la precisión del acabado superficial de la pieza de trabajo.
Máquina pulidora de barril magnético
El imán gira con el disco giratorio y los granos abrasivos magnéticos dentro del recipiente se mueven violentamente y pulen. Además del movimiento de rotación, los granos abrasivos se mueven de forma compleja mediante fuerza magnética, de modo que incluso piezas complejas pueden pulirse de manera uniforme. A menudo se utiliza para desbarbar piezas metálicas y añadir brillo.
El pulido de granos abrasivos mediante fuerza magnética se combina con técnicas de pulido normales. La ventaja es que incluso las piezas complejas se pueden pulir fácilmente. El desbarbado, el pulido y la limpieza se pueden realizar de forma rápida y eficaz. Esta máquina pulidora es popular en muchas industrias debido a su conveniencia.
Diferencias entre máquina vibratoria y volteo de barriles
¿Qué es el acabado vibratorio y el acabado de barril?
El acabado vibratorio implica colocar piezas, medios y compuestos en una tina o recipiente vibratorio. Luego, esta maquinaria aplica fuerza a las piezas, acción que lleva a que los medios y las piezas se froten y esmerilen entre sí, cuyo efecto es desbarbar o pulir las piezas.
Este tipo de acabado también se utiliza ampliamente para aplicaciones de acabado en masa, como limpieza, desincrustación, pulido y preparación de superficies. Los resultados de este tipo de desbarbado no se pueden lograr con mano de obra, razón por la cual los fabricantes de gran volumen seleccionan configuraciones de equipos vibratorios como tinas de lotes, tazones redondos o máquinas de alimentación continua.
El acabado en barril o secadora implica colocar piezas, medios abrasivos y los compuestos en un barril con agua. La rotación del cilindro provoca la caída de la masa del medio y de sus piezas. Esto provoca fricción, lo que resulta en la abrasión de las piezas de la masa y en el desbarbado rápido y eficiente de las superficies de la pieza.
Normalmente, los barriles desbarbadores se presentan en forma de máquinas de procesamiento por lotes. Sin embargo, también se pueden encontrar equipos de procesamiento por lotes en línea y de procesamiento de un solo paso.
Preferencias de medios
En un sistema de acabado vibratorio es común utilizar medios cerámicos o plásticos preformados. Los medios cerámicos tienen una mayor densidad y se pueden utilizar eficazmente para pulir y/o moler metales duros, como el acero inoxidable. Esta opción también incluye porcelana, hecha de óxido de aluminio puro, lo que la hace adecuada para un pulido más fino y lograr un acabado de alto brillo.
Los medios plásticos generalmente vienen con una base de poliéster, pero también pueden tener una base de formaldehído o urea. Este es el medio que se utiliza normalmente para metales más blandos, como el zinc y el latón. Los medios cerámicos y plásticos generalmente se combinan con abrasivos como sílice, óxido de aluminio y circonio en el momento del acabado.
Los pellets de plástico sólo se pueden utilizar como amortiguación en los tambores. No son adecuados para su uso en secadoras vibratorias: se extienden alrededor del cañón para absorber el impacto entre las rocas en la secadora. A su vez, esto ayuda a reducir las astillas y magulladuras de piedras como el cuarzo y la obsidiana. Los gránulos de plástico se pueden reutilizar varias veces con el mismo tamaño de grano.
Acción de corte
El tambor vibratorio tiende a moverse a una velocidad muy alta mientras que el tambor cilíndrico muele con una fuerza aplicada, que normalmente es mayor. La acción de corte en el tambor se limita al área de deslizamiento (alrededor del 25% de la carga total). En el tambor vibratorio, sin embargo, toda la carga se corta con cada impulso (unas 1.800 veces por minuto).
En un sistema de acabado vibratorio, las piezas que se procesan se moverán muy poco entre sí. En el sistema de acabado de barriles, las piezas se mueven por todo el barril, lo que puede llevar a la formación de radios mayores en el tambor del tambor, pero más pequeños en comparación con un tambor vibratorio. Las piezas en el tambor giratorio pueden formar un radio de ocho y al mismo tiempo eliminar poco material de las secciones planas.
El tambor vibratorio manejará medios grandes y gruesos para producir un radio considerable, pero eliminará una cantidad suficiente de material de las secciones planas gracias a su acción de fregado.
Tenacidad
La acción de giro del barril es más agresiva que la del acabado vibratorio, por lo que este método es ideal para terminar piezas de metal más pequeñas y más duras que necesitan un tratamiento de acabado serio. Los efectos del proceso se pueden ajustar según el equipo y los medios de acabado que se utilicen. Sin embargo, el tambor giratorio es más adecuado para tareas de acabado de metales en masa más difíciles.
Sistemas de sacudida
Los tambores vibratorios son ideales para aplicaciones de fundición sin horneado, de latón y otras que requieren la disminución o eliminación de daños en las superficies de fundición. Algunos beneficios del diseño cerrado y no giratorio son mejores accesorios para el sistema de aire y recolección de polvo, la opción de agregar complementos periféricos (como la adición de agua) y para conectar equipos de soporte al tambor.
Los tambores rotativos pueden ofrecer un enfoque económico para procesar piezas fundidas en todo tipo de fundiciones. Sin embargo, levantar y dejar caer piezas fundidas puede dañar los productos y aumentar las tasas de desperdicio. Los tambores giratorios se encuentran con frecuencia en fundiciones de hierro dúctil, donde ayudan a restringir la cantidad de trabajo manual necesario para descomprimir las piezas fundidas y disminuir el problema de enredos de piezas fundidas y bebederos.
Costo
Los sistemas y equipos vibratorios son significativamente más caros debido a las importantes necesidades de espacio. Los sistemas de volteo de barriles, por otro lado, cuestan menos pero tardarán más en completar el mismo trabajo. Esto se debe a que desgastan los medios giratorios a un ritmo mucho más lento en comparación con los sistemas vibratorios.
Tanto los sistemas de acabado vibratorio como los de barril tienen sus propios beneficios y limitaciones. Lo mejor es saber qué aspectos de cada uno funcionan mejor para un trabajo de acabado óptimo y eficiente en una aplicación específica. Las distinciones anteriores deberían ayudar a las fundiciones y fundidores a comprender mejor estos sistemas y cómo se utilizan.
Aplicación de la máquina pulidora de barriles
Los clientes de dispositivos médicos esperan acabados uniformes y de alta calidad en piezas metálicas, en su mayoría con geometrías complejas. Las máquinas centrífugas de tambor ofrecen un rendimiento rápido para el pulido. También ofrecen un rendimiento rápido para el desbarbado de implantes y piezas quirúrgicas de titanio, cromo cobalto y acero inoxidable. Las máquinas centrífugas de tambor también se utilizan para pulir implantes dentales y herramientas dentales.
La suavidad del metal suele ser un requisito crucial para el alto rendimiento de las piezas aeroespaciales. El desbarbado manual de equipos aeroespaciales no es rentable. Por lo tanto, los fabricantes utilizan máquinas centrífugas de tambor para esta tarea. Muchas piezas se benefician del proceso de volteo centrífugo del barril, incluidas las palas de las turbinas y los motores a reacción.
La industria automotriz es otro tipo de negocio que se beneficia de las máquinas centrífugas para alisar superficies de piezas metálicas. En particular, la industria automotriz emplea tambores centrífugos para pulir cabezas de motor, sujetadores y engranajes.
En estos talleres, las máquinas centrífugas de tambor ofrecen un rendimiento rápido y rentable para pulir y desbarbar piezas metálicas.
Certificaciones
Preguntas frecuentes
Somos conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas pulidoras de barriles en China. No dude en vender al por mayor una máquina pulidora de barriles de alta calidad a bajo precio en nuestra fábrica. Contáctenos para más productos baratos.