El proceso de rectificado de los fabricantes de rectificadoras de sellos mecánicos se usa ampliamente en la industria porque puede producir superficies de alta calidad y alta precisión. Obtener un buen desempeño en los procesos se parece más a habilidades artísticas que a logros científicos y tecnológicos. Por lo tanto, deben utilizarse sistemas de control y seguimiento adecuados para mejorar la productividad de las costosas máquinas herramienta.
Una definición adecuada del tiempo de recuperación de la molienda es muy importante para la optimización y el control del proceso de molienda en general. Si los discos abrasivos se separan demasiado tarde, no se logrará la velocidad adecuada de eliminación de metal y, lo que es peor, la superficie de la pieza de trabajo puede resultar dañada. Por otro lado, si el apósito se aplica con demasiada frecuencia, el desgaste del diamante y del disco abrasivo generará un costo enorme. En el caso de triturar apósitos clásicos (es decir, discontinuidades), se necesita tiempo para utilizar apósitos innecesarios, lo que aumenta el costo de producción.
El fabricante de la amoladora de sellos mecánicos le dice que además de cortar la superficie de la pieza de trabajo, también se puede producir por fricción durante la interacción de vibración entre el disco de amolar y la pieza de trabajo. Estudios recientes han demostrado que existe una fuerte correlación entre la conversión de la superficie y el sonido y la vibración emitidos. Basándose en el sonido y la vibración, la operación especializada puede detectar si la muela es afilada o desafilada.
La tecnología de los operadores de los fabricantes de molinillos de sellos mecánicos depende de la capacidad de las personas¶ extraer frecuencias de características. Durante el rectificado, la frecuencia del sonido varía de 5000 a 10000 Hz y refleja el perfil de corte. Según la experiencia existente, el nuevo disco abrasivo tiene una mayor frecuencia a lo largo de su ciclo de vida. Las partículas en el disco de pulir, las virutas de metal llenaron los orificios y la distancia entre el disco de pulir y la hoja de metal aumentan el espaciado del disco de pulir, lo que da como resultado obleas más grandes y una mayor rugosidad de la superficie. Por lo tanto, en el rango de frecuencia característico, la frecuencia se reduce entre 5000 y 6000 Hz de acuerdo con el tamaño de partícula abrasiva en el disco abrasivo.
En resumen, hay dos fuentes de información sobre el estado actual del proceso: la señal de vibración y el juicio de expertos. Los fabricantes de rectificadoras de sellos mecánicos han estado explorando la relación entre las características de la señal de vibración y el tiempo de evaluación del grado de rendimiento de los expertos para estudiar la acción del control automático.