La clave para el funcionamiento de la máquina de pulido es tratar de obtener la máxima velocidad de pulido para eliminar la capa de daño lo antes posible. Al mismo tiempo, la capa de daño de pulido no afectará el tejido final observado, es decir, no se creará ningún tejido falso. El primero requiere el uso de abrasivos más gruesos para garantizar una mayor velocidad de pulido para eliminar la capa de daño abrasivo, pero la capa de daño por pulido también es profunda; el último requiere el uso del material más fino para hacer que la capa de daño por pulido sea relativamente poco profunda, pero la velocidad de pulido es baja.
La mejor manera de resolver esta contradicción es dividir el pulido en dos etapas. El propósito del lanzamiento tosco es eliminar la capa de daño de pulido. Esta etapa debe tener la máxima tasa de pulido. El daño a la superficie formado por la fundición en bruto es una consideración menor, pero debe ser lo más pequeño posible; el segundo es el lanzamiento fino (o lanzamiento final), que tiene como objetivo eliminar el daño a la superficie causado por el lanzamiento brusco y minimizar el daño al pulido. Cuando se pule el equipo de pulido de la máquina, la superficie de la muestra y los discos deben estar absolutamente paralelos y deben presionarse uniformemente sobre los discos. Al mismo tiempo, la muestra debe rotar y moverse hacia adelante y hacia atrás a lo largo de la dirección del radio del disco para evitar el rápido desgaste local de la tela pulida en el proceso de pulido. La humedad es demasiado como para debilitar la marca de pulido pulido, haciendo que la fase dura en la muestra flotante convexa, inclusiones no metálicas en acero y la "cola de arrastre" de la fase de grafito en hierro fundido. La humedad es demasiado baja, el calor de fricción hará que la muestra se eleve, el efecto de lubricación disminuya, la superficie de molienda pierda brillo, incluso la mancha negra, la aleación ligera arrojará la superficie. . Para alcanzar el objetivo del lanzamiento brusco, la velocidad de rotación es baja, y es mejor no exceder los 600r / min; el tiempo de pulido debe ser mayor que el tiempo necesario para eliminar el arañazo, ya que la capa de deformación debe eliminarse. Después del pulido, la superficie de molienda es lisa pero sin brillo. Bajo el microscopio, hay marcas de rectificado uniformes y detalladas, que deben eliminarse puliendo.
La velocidad de la plataforma giratoria puede aumentarse correctamente cuando finaliza el pulido, y el tiempo de pulido debe usarse para tirar la capa dañada. Después del pulido, la superficie de pulido es tan brillante como un espejo. No se pueden observar arañazos bajo el campo de visión del microscopio, pero aún se pueden observar marcas de desgaste bajo la condición de iluminación de contraste de fase. La calidad de pulido de la máquina pulidora afecta seriamente la estructura de la muestra, lo que gradualmente atrajo la atención de los expertos. En los últimos años, se ha realizado un gran trabajo de investigación sobre el rendimiento de la máquina de pulido en el hogar y en el extranjero. Se han estudiado muchos modelos nuevos y una nueva generación de equipos de pulido, que se están desarrollando desde la operación manual hasta una variedad de máquinas pulidoras automáticas y semiautomáticas.
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