De hecho, el proceso de pulido es simplemente la tecnología de procesamiento real que utiliza equipos de pulido y materiales de pulido para procesar con precisión la superficie del producto. Después del pulido, tiene una gran suavidad y brillo.
Hoy en día, la tecnología de pulido se divide en:
(Pulidora de tambor, pulidora centrífuga, pulidora magnética, pulidora por vibración) Pulido mecánico, pulido electrolítico
Introducción detallada y principios básicos del pulido mecánico (pulidora de tambor, pulidora centrífuga, pulidora magnética, pulidora vibratoria):
En la producción en masa de bolas de acero para cojinetes, se suele utilizar el método de pulido de barril. En el desbaste, se colocan en un recipiente una gran cantidad de bolas de acero, líquido de pulido y materiales resistentes al desgaste. Una vez que se pone en marcha el equipo de la máquina, las bolas de acero y los materiales resistentes al desgaste se dan la vuelta al azar y chocan dentro del cilindro para lograr el objetivo de eliminar las protuberancias de la superficie y reducir la rugosidad de la superficie.
Se pueden eliminar aproximadamente 0,01 milímetros de margen de mecanizado. Al pulir, coloque bolas de acero, materiales resistentes al desgaste y agentes de brillo en el barril de madera y vuelva a pulir durante el tiempo correspondiente para obtener una superficie deslumbrante y brillante.
El pulido de las reglas de línea de precisión se realiza sumergiendo la superficie de producción y procesamiento en una solución de pulido, que es una mezcla de micropolvo de óxido de cromo con una distribución de tamaño de partícula de W{{0}}W0.5 y emulsión.
La rueda pulidora está hecha de madera o fieltro fino especialmente fabricado que ha sido sometido a un tratamiento desengrasante. Su trayectoria es una malla uniforme y densa. Después del pulido, la rugosidad de la superficie no debe superar Ra0.01 micras y no deben observarse depresiones en la superficie con un microscopio de aumento de 40x.
El pulido mecánico debe realizarse en una pulidora especializada, basándose en los efectos de esmerilado y extrusión relativos entre los materiales de pulido, como el papel de lija, y la superficie de presión para reducir las marcas de desgaste. Se divide en pulido grueso y pulido fino.
La producción y el procesamiento de la modificación de la superficie de los materiales utilizando herramientas de pulido flexibles y partículas de material resistentes al desgaste u otros medios de pulido. El pulido no puede mejorar la precisión del mecanizado o la precisión geométrica de las piezas de trabajo, sino que tiene como objetivo principal obtener una superficie lisa o un brillo de espejo. La adición de la solución de pulido correspondiente puede restaurar rápidamente la superficie del metal más allá de su brillo original, sin dejar cicatrices.