El proceso de pulido se utiliza principalmente para reducir la rugosidad de la superficie de las piezas de trabajo. Al seleccionar el método de proceso de pulido para piezas de metal, se pueden seleccionar diferentes métodos de acuerdo con diferentes necesidades. Hoy, compartiré con ustedes algunos métodos comunes de proceso de pulido.
1. Pulido mecánico
El pulido mecánico es un método de pulido para obtener una superficie lisa mediante la eliminación de las piezas convexas después del pulido por corte y deformación plástica de la superficie del material. Generalmente, se utilizan tiras de piedra petrolífera, ruedas de lana, papel de lija, etc. La operación manual es el método principal. Para piezas especiales como la superficie del cuerpo rotatorio, se pueden utilizar herramientas auxiliares como tocadiscos. El pulido de ultra precisión se puede utilizar para aquellos con altos requisitos de calidad de superficie. El rectificado y pulido de ultra precisión es utilizar herramientas abrasivas especiales, que se presionan contra la superficie mecanizada de la pieza de trabajo en el líquido de molienda y pulido que contiene materiales abrasivos para hacer una rotación de alta velocidad. Con esta tecnología, ra0.008 se puede lograr μ M U.M es el más alto entre varios métodos de pulido. Este método se utiliza a menudo en moldes de lentes ópticas.
2. Pulido químico
El pulido químico consiste en hacer que la parte micro convexa de la superficie del material se disuelva preferentemente que la parte cóncava en el medio químico, a fin de obtener una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, y puede pulir piezas de trabajo con formas complejas, y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia. El problema central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido. La rugosidad superficial obtenida por pulido químico es generalmente de 10 μ m。
Uso de la máquina pulidora
3. Pulido electrolítico
El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, la superficie se hace lisa disolviendo selectivamente las pequeñas partes convexas en la superficie del material. En comparación con el pulido químico, el efecto de la reacción del cátodo se puede eliminar y el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos:
(1) Macro nivelación: el producto disuelto se difunde en el electrolito y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye, RA > 1 μ m。
(2) . bajo nivel de luz y polarización del ánodo, se mejora el brillo de la luz superficial, RA< 1="" μ="">
4. Pulido ultrasónico
La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se coloca en el campo ultrasónico juntos, y el abrasivo se muele y pule en la superficie de la pieza de trabajo por la oscilación de la onda ultrasónica. La fuerza macro del mecanizado ultrasónico es pequeña y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil hacer e instalar herramientas. El mecanizado ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión de la solución y la electrólisis, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución para separar los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo, y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie es uniforme; El efecto de cavitación de la onda ultrasónica en líquido también puede inhibir el proceso de corrosión, que es propicio para el brillo de la superficie.
5. Pulido fluido
El pulido de fluidos se basa en el líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas transportadas por él para limpiar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito del pulido. Los métodos comunes incluyen el mecanizado por chorro abrasivo, el mecanizado por chorro líquido, el rectificado hidrodinámico, etc. La molienda hidrodinámica es impulsada por presión hidráulica para hacer que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya hacia adelante y hacia atrás a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está hecho principalmente de compuesto especial (sustancia similar al polímero) con buena fluidez a baja presión y mezclado con abrasivo. El abrasivo puede ser polvo de carburo de silicio.
6. Pulido abrasivo magnético
El pulido abrasivo magnético es usar abrasivo magnético para formar un cepillo abrasivo bajo la acción del campo magnético para moler la pieza de trabajo. Este método tiene una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Con un abrasivo adecuado, la rugosidad de la superficie puede alcanzar ra0.1 μ m。