La solución al daño de operación de la máquina de pulido de correa abrasiva vibratoria La máquina de pulido de correa abrasiva vibratoria tiene vibración de alta frecuencia, de modo que el objeto de trabajo se mezcla de manera estrecha y uniforme con la piedra de molienda o la bola de acero, abrasivo, etc. La superficie de la pieza de trabajo, especialmente aquellas que son susceptibles a la deformación o complicadas en forma, y las esquinas muertas en el agujero se pueden aterrizar con esta máquina para obtener una calidad uniforme, y se puede muestrear en cualquier momento durante la operación de procesamiento, ahorrando tiempo y mejorando la calidad;
El área de selección de materiales está equipada con una puerta de apertura de interruptor, una pantalla de filtro, etc., que puede separar el material de molienda del material de molienda, que es fácil de seleccionar materiales y fácil de operar. La clave para la operación es tratar de obtener la máxima velocidad de pulido con el fin de eliminar la capa de daño producida durante el pulido tan pronto como sea posible.
Al mismo tiempo, es necesario hacer que el cinturón vibratorio puliendo la capa dañada no afectará el tejido final observado, es decir, no causará tejido falso.
El primero requiere el uso de abrasivos más gruesos para garantizar una mayor velocidad de pulido para eliminar la capa de daño pulido, pero la capa de daño de pulido de la correa abrasiva de vibración también es más profunda; este último requiere el uso del material más fino para hacer que la vibración abrasiva correa de pulido dañe La capa es menos profunda, pero la tasa de pulido es baja.
La mejor manera de resolver esta contradicción es dividir el pulido en dos etapas.
El motor se fija en la base, y el manguito cónico para fijar el disco de pulido está conectado con el eje del motor por tornillos. La tela de pulido se sujeta al disco de pulido a través del manguito, y el motor se inicia por el interruptor en la base, y la muestra se puede presionar a mano para pulir en el disco de pulido giratorio.
La clave para el funcionamiento de la máquina de pulido de correa vibratoria es tratar de obtener la máxima velocidad de pulido con el fin de eliminar la capa de daño generada durante el pulido tan pronto como sea posible. Al mismo tiempo, la capa de daño pulido no debe afectar el tejido final observado, es decir, no causará tejido falso.
El primero requiere el uso de abrasivos más gruesos para garantizar una mayor velocidad de pulido para eliminar la capa de daño pulido, pero la capa de daño de pulido también es más profunda; este último requiere el uso del material más fino para hacer que la capa de daño de pulido sea menos profunda, pero el pulido La tasa es baja.
La mejor manera de resolver esta contradicción es dividir el pulido en dos etapas. El propósito del pulido en bruto es eliminar la capa de daño pulido. Esta etapa debe tener la mayor tasa de pulido. El daño superficial formado por el pulido brusco es una consideración secundaria, pero también debe ser lo más pequeño posible;
El segundo es el pulido fino (o pulido final), cuyo propósito es eliminar el daño superficial causado por el pulido brusco y minimizar el daño por pulido.