Varios métodos de pulido para pulidoras neumáticas
Máquina pulidora neumáticaes principalmente en la superficie del objeto esmerilado y pulido, pulido empalmes de la soldadura, rugosidad de la superficie, pulido del espejo y otros. Ampliamente utilizado en máquinas de herramientas, fabricación de automóviles, construcción naval, muebles y otras industrias. Los principales métodos de pulido son magnético rectificado y pulido, pulido mecánico, pulido químico, pulido electrolítico, ultrasonidos pulido, pulido fluido. Los métodos específicos se describen a continuación:
En primer lugar, magnético de pulido y
Magnético de pulido y son el uso de abrasivo magnético en el campo bajo la acción de la formación de Cepillos abrasivos, pulido de la pieza de trabajo. Este método de procesamiento de la eficacia alta, buena calidad, fácil de controlar las condiciones de procesamiento, buenas condiciones de trabajo. Con un abrasivo adecuado, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0.1 μ m.
En segundo lugar, mecánico pulido
Pulido mecánico es a depender de la deformación plástica, corte de la superficie para eliminar la superficie pulida pulida y conseguir una superficie lisa de la método de pulido, el uso general de aceite de piedra, rueda de lana, papel de lija, etc., principalmente para operación manual, especial piezas tales como la superficie del rotor pueden ser giratoria y otras herramientas auxiliares, alta calidad superficial, los requisitos pueden ser usar método de pulido extrafino. Molienda ultra fina es el uso de abrasivos especiales, que contienen abrasivos en el líquido de pulido, la pieza de trabajo en la superficie de la pieza de trabajo, para el movimiento de rotación de alta velocidad. Esta tecnología puede lograr la aspereza superficial de Ra0.008 μ m, es el más alto de una variedad de métodos de pulido. Moldes de lentes ópticas suelen utilizan este método.
En tercer lugar, química pulido
Pulido químico es dejar el material en el medio químico en la superficie de la parte micro que sobresalen de la parte cóncava de la prioridad para disolver, dando por resultado una superficie lisa. La principal ventaja de este método es la necesidad de equipos complejos, puede pulir la forma de las piezas complejas, se puede pulir un montón de piezas, de alta eficiencia. El problema central de pulido químico es la preparación de la solución de pulido. Pulido químico da como resultado una rugosidad de típicamente 10 μ m.
En cuarto lugar, electrolítico pulido
El principio básico de química el mismo pulido y pulido electrolítico, que es, disolviendo selectivamente la superficie del material ligeramente sobresaliendo parte de la superficie suave. En comparación con el pulido químico, puede eliminar el impacto de la reacción del cátodo, el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos:
(1) macroscópico nivelación del producto disuelto a la difusión del electrolito, rugosidad de la superficie material disminuyó, Ra > 1 μ m.
(2) alisado polarización anódica, brillo superficial mayor, Ra<1 μ="">
En quinto lugar, ultrasonidos pulido
Coloque la pieza de trabajo en la suspensión abrasiva y coloque en el campo ultrasónico juntos, confiando en el efecto oscilante de la onda ultrasónica para moler el abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo. Procesamiento ultrasónico de macro pequeño, no causa deformación de la pieza, pero la producción de herramientas e instalación más difícil. Tratamiento ultrasónico puede combinarse con métodos químicos o electroquímicos. En base a la corrosión y electrólisis de la solución, la vibración ultrasónica revolviendo la solución se aplica para separar los productos de disolución en la superficie de la pieza de trabajo, y la corrosión o electrolitos en las proximidades de la superficie son uniforme. El efecto de la cavitación de la onda ultrasónica en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar la iluminación de la superficie.
Seis, fluido pulido
Líquido de pulido es dependen de alta velocidad del flujo del líquido y las partículas abrasivas para limpiar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito del pulido. Los métodos comunes son: procesamiento de chorro abrasivo, procesamiento de chorro líquido, hidrodinámico pulido y así sucesivamente. Energía flúida de pulido es conducido por la hidráulica, para que el líquido medio transporte abrasivos alta velocidad de intercambio del flujo a través de la superficie de la pieza de trabajo. El medio es principalmente hecho con un compuesto especial (polímero sustancia) con buena fluidez a baja presión y mezclado con abrasivo. Es posible el abrasivo de carburo de silicio en polvo.
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