Introducción al principio de la rectificadora.
La máquina rectificadora está controlada por un sistema de regulación de velocidad continua, que puede ajustar fácilmente la velocidad de rectificado adecuada para rectificar varias piezas. Adopción de retroalimentación de circuito cerrado de válvula proporcional neumática eléctrica.
Control de presión, dispositivo de presión ajustable independientemente. La placa superior tiene una función de descenso lento, lo que evita eficazmente que se rompan piezas delgadas y quebradizas. Mediante el uso de relés de tiempo y contadores de rectificado, el tiempo y la velocidad de rectificado se pueden configurar y controlar con precisión de acuerdo con los requisitos de mecanizado. El modo de presión se puede ajustar durante el funcionamiento. Cuando se alcanza el tiempo o la velocidad de molienda establecidos, la máquina se detendrá automáticamente y hará sonar una alarma, logrando así un funcionamiento semiautomático.
El método de control de velocidad variable de la máquina rectificadora tiene tres etapas en el proceso de molienda, a saber, la etapa inicial, la etapa formal y la etapa final. En la etapa inicial, la herramienta abrasiva gira a alta velocidad, en la etapa formal, la herramienta abrasiva gira a una velocidad constante y en la etapa final, la herramienta abrasiva gira a una velocidad más baja. Su característica es que en la etapa inicial del proceso de rectificado, la aceleración de la velocidad de la herramienta de rectificado controlada manualmente aumenta de cero a rápido. Cuando la velocidad de la herramienta rectificadora aumenta a la mitad de la velocidad de rectificación formal, la aceleración se convierte en un punto de inflexión y la aceleración de la herramienta rectificadora controlada gira de cero a cero.
Al utilizar la característica de rectificado abrasivo fijo, basada en la distribución de densidad de la trayectoria de movimiento relativo entre la pieza de trabajo y el abrasivo, la distribución de densidad del abrasivo sobre el abrasivo se diseña razonablemente, de modo que el desgaste del abrasivo durante el proceso de rectificado no afectará la precisión de la superficie del abrasivo, mejorando así significativamente la precisión de la superficie de la pieza de trabajo y evitando el problema de revestir el abrasivo. En el rectificado abrasivo fijo plano, el movimiento de rotación de la herramienta de rectificado es el movimiento principal y el movimiento de la pieza de trabajo es el movimiento auxiliar. En la mayoría de los casos, la pieza de trabajo flota sobre la herramienta abrasiva y se desconoce su patrón de movimiento. Por lo tanto, es necesario realizar un análisis de fuerza en la pieza de trabajo para comprender su estado de tensión y las leyes de movimiento. Al tratar la pieza de trabajo como una entidad separada de todo el sistema de rectificado, establecer una ecuación diferencial para el equilibrio de tensiones de la pieza de trabajo y resolver esta ecuación se puede obtener la ley de movimiento de la pieza de trabajo.
La rectificadora es accionada por un motor regulador de velocidad, equipado con un sistema de reducción de alta potencia, arranque y parada suaves, y funciona sin problemas. Al utilizar los discos abrasivos superior e inferior, el engranaje planetario y el engranaje loco, se forma un movimiento de rectificado con velocidades coordinadas en cuatro direcciones durante el proceso de mecanizado, logrando así una operación eficiente de rectificado simultáneo de las superficies superior e inferior. El disco abrasivo inferior se puede subir y bajar para facilitar la carga y descarga de piezas de trabajo. El dispositivo de dirección neumático del engranaje solar puede controlar con precisión la precisión y la velocidad del rectificado en ambos lados de la pieza de trabajo. Equipado con una rueda correctora para corregir el error de paralelismo de los discos abrasivos superiores e inferiores.
La trituradora de cesta hereda la característica de la trituradora de cesta que dispersa y muele dos procesos en una máquina y un proceso, pudiendo utilizarse también por separado como dispersor (cuando el disco dispersor está en posición de trabajo y la cesta no está bajada). Para los materiales que necesitan ser molidos, se puede lograr la función de dispersar primero y luego moler (cuando la canasta de molienda desciende a la posición de trabajo, el material se puede moler finamente con alta eficiencia).