Como herramienta de pulido y esmerilado utilizada en máquinas rectificadoras, existen innumerables tipos de piedras de esmerilar con diferentes formas y colores, que lucen deslumbrantes con una gama completa de colores y apariencias únicas. Sin embargo, en el artículo de hoy aún es necesario explorar cómo maximizar la eficacia del proceso de molienda.
Cuando vi las coloridas, exquisitas y hermosas piedras de moler, no pude evitar exclamar en mi corazón. ¿A qué nivel de desarrollo ha llegado la tecnología de rectificado en la industria ferretera hasta tal punto que incluso los materiales de rectificado pueden obtenerse con una precisión tan fina? Mirando hacia atrás, al rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología de hoy, la creciente demanda de la gente por igualar el mismo nivel de tecnología y materiales, y la industria del pulido es donde los requisitos de la gente en cuanto a equipos, joyas, utensilios, transporte y otras necesidades diarias han alcanzado un nivel más alto.
Como fabricante de piedras de amolar, HUZHOU SHUANGLIN HENGXING POLISHING EQUIPMENT FACTORY produce piedras de amolar y amoladoras vibratorias juntas. La calidad de la producción de piedra de moler también determina la demanda de equipos de producción. Cómo ajustar mejor la pieza de trabajo bajo la acción de la piedra de amolar es también el objetivo ideal que la industria del rectificado quiere lograr.
En primer lugar, elegir una piedra de amolar adecuada es algo que un fabricante de piedras de amolar debe tener conocimientos profesionales. La máquina rectificadora por vibración de nuestra empresa puede producir eficazmente piezas de trabajo finas y brillantes mediante el efecto combinado del fluido de molienda de metales y el abrasivo, que también es lo que necesitamos.
Distinga su idoneidad en función de las propiedades del metal: la piedra de amolar de corindón marrón, la piedra de amolar de corindón blanco y la cerámica de puntos en blanco y negro se utilizan para eliminar rebabas, chaflanes, bordes ásperos, rebabas, eliminación de óxido, esmerilado rugoso y esmerilado fino en la superficie. de productos metálicos y son aplicables a piezas de acero. Las piezas metálicas hechas de materiales como acero inoxidable, hierro blanco, pulvimetalurgia, imanes y núcleos magnéticos. La piedra de amolar de resina y la piedra de amolar de resina se utilizan principalmente para eliminar rebabas, eliminar óxido, amolar en bruto y amolar fino en la superficie de productos metálicos. Son principalmente adecuados para piezas fabricadas con otros materiales de aleación, como aleación de aluminio, aleación de zinc, aleación de cobre, cobre, perfiles de aluminio, plásticos, etc. Para el pulido de superficies se utilizan porcelana con alto contenido de alúmina, piedra de pulido de porcelana de alta frecuencia y perlas de circonio. , pulido de precisión, pulido brillante, pulido fino antes de galvanoplastia y vibración para abrillantar. Los metales son adecuados para materiales como acero, acero inoxidable, hierro blanco, imanes de pulvimetalurgia, núcleos magnéticos, aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, cobre, plásticos, silicona, etc. No los presentaré uno por uno aquí, siempre y cuando todos tiene un entendimiento.
Tamaño adecuado para facilitar la detección. Todos sabemos que el cribado es un proceso importante en el proceso de rectificado, por lo que la piedra de rectificar no puede ser del mismo tamaño que la pieza de trabajo y es difícil de separar. Por lo tanto, se deben seleccionar piedras de amolar relativamente más grandes o más pequeñas.
El tamaño de los tres materiales de molienda no debe exceder el tamaño de las piezas. En términos generales, el tamaño de los materiales de molienda no debe exceder el tamaño de las piezas para evitar situaciones en las que los materiales de molienda presionen o choquen con las piezas.
Algunas piezas tienen agujeros o diámetros interiores en sus superficies. Al seleccionar materiales de molienda, se debe prestar especial atención a esta situación para evitar que el material de molienda bloquee una gran cantidad de orificios internos o diámetros internos de las piezas durante la molienda. Para tales piezas, el tamaño del material de molienda que elijamos debe ser mayor o menor que el orificio interior (diámetro interior).